Technologia znakowania laserowego to jeden z największych obszarów zastosowań obróbki laserowej. Wraz z szybkim rozwojem przemysłu wtórnego, lasery są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu przetwórczego i produkcyjnego, takich jak znakowanie laserowe, cięcie laserowe, spawanie laserowe, wiercenie laserowe, sprawdzanie laserowe, pomiary laserowe, grawerowanie laserowe itp. Przyspieszając produkcję przedsiębiorstw, przyspieszyło także szybki rozwój przemysłu laserowego.
Laser ultrafioletowy ma długość fali 355 nm, co ma zalety krótkiej fali, krótkiego impulsu, doskonałej jakości wiązki, wysokiej precyzji i wysokiej mocy szczytowej; dlatego ma naturalne zalety w znakowaniu laserowym. Nie jest to najpowszechniej stosowane źródło lasera do obróbki materiałów, jak lasery na podczerwień (długość fali 1,06 μm). Jednakże tworzywa sztuczne i niektóre specjalne polimery, takie jak poliimid, które są szeroko stosowane jako materiały podłoża do elastycznych płytek drukowanych, nie mogą być precyzyjnie przetwarzane za pomocą obróbki w podczerwieni lub obróbki „termicznej”.
Dlatego w porównaniu ze światłem zielonym i podczerwienią lasery ultrafioletowe mają mniejsze efekty termiczne. Wraz ze skracaniem się długości fal lasera różne materiały mają wyższe współczynniki absorpcji, a nawet bezpośrednio zmieniają strukturę łańcucha molekularnego. Przy obróbce materiałów wrażliwych na efekty termiczne lasery UV mają oczywiste zalety.
Laser siatkowy chłodzony wodą laser TR-A-UV03 może emitować laser ultrafioletowy o długości fali 355 nm i średniej mocy wyjściowej 1-5 W przy częstotliwości powtarzania 30 kHz. Plamka lasera jest mała, a szerokość impulsu wąska. Może przetwarzać drobne części, nawet przy niskich impulsach. Poniżej poziomu energii można również uzyskać wysoką gęstość energii i efektywnie przeprowadzić obróbkę materiału, dzięki czemu można uzyskać dokładniejszy efekt znakowania.
Zasada działania znakowania laserowego polega na wykorzystaniu lasera o dużej gęstości energii do częściowego naświetlenia przedmiotu obrabianego w celu odparowania materiału powierzchniowego lub poddania się reakcji fotochemicznej zmiany koloru, pozostawiając w ten sposób trwały znak. Takie jak klawisze klawiatury! Wiele klawiatur dostępnych na rynku wykorzystuje obecnie technologię atramentową. Wydaje się, że znaki na każdym klawiszu są wyraźne, a projekt piękny, ale szacuje się, że po kilku miesiącach użytkowania każdy zauważy, że znaki na klawiaturze zaczynają się rozmazywać. Szacuje się, że znajomi mogą działać na podstawie uczuć, jednak u większości ludzi rozmycie klawiszy może powodować zamieszanie.
(Klawiatura)
Laser ultrafioletowy 355 nm firmy Gelei Laser należy do obróbki „zimnego światła”. Chłodzoną wodą głowicę lasera ultrafioletowego i skrzynkę zasilającą można oddzielić. Głowica lasera jest mała i łatwa w integracji. . Znakowanie na tworzywach sztucznych, przy zaawansowanej obróbce bezkontaktowej, nie powoduje wyciskania mechanicznego ani naprężeń mechanicznych, dzięki czemu nie uszkodzi obrabianych przedmiotów, nie spowoduje odkształcenia, żółknięcia, przypalenia itp.; w ten sposób można ukończyć niektóre nowoczesne rzemiosła, których nie można osiągnąć konwencjonalnymi metodami.
(Oznaczenie na klawiaturze)
Dzięki zdalnemu sterowaniu komputerowemu ma wyjątkowo doskonałe właściwości aplikacyjne w zakresie specjalnego przetwarzania materiałów, może znacznie zmniejszyć efekty termiczne na powierzchni różnych materiałów i znacznie poprawić dokładność przetwarzania. Znakowanie laserem ultrafioletowym umożliwia drukowanie różnych znaków, symboli i wzorów itp., a wielkość znaków może wahać się od milimetrów do mikronów, co ma również szczególne znaczenie w zapobieganiu podrabianiu produktów.
Podczas gdy przemysł elektroniczny rozwija się szybko, technologia procesowa przemysłu i OEM również stale wprowadza innowacje. Tradycyjne metody przetwarzania nie są już w stanie zaspokoić rosnącego zapotrzebowania rynku. Precyzyjny laser laserowy ultrafioletowy ma małą plamkę, wąską szerokość impulsu, mały wpływ ciepła, wysoką wydajność, oszczędność energii i ochronę środowiska, precyzyjną obróbkę bez naprężeń mechanicznych i inne zalety stanowią idealne ulepszenia tradycyjnych procesów.
Czas publikacji: 17 listopada 2022 r