Technologia znakowania laserowego jest jednym z największych obszarów zastosowań obróbki laserowej.Wraz z szybkim rozwojem przemysłu wtórnego lasery są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu przetwórczego i wytwórczego, takich jak znakowanie laserowe, cięcie laserowe, spawanie laserowe, wiercenie laserowe, sprawdzanie laserowe, pomiary laserowe, grawerowanie laserowe itp. Przyspieszając produkcję przedsiębiorstw, przyspieszył także szybki rozwój przemysłu laserowego.
Laser ultrafioletowy ma długość fali 355 nm, która ma zalety krótkiej długości fali, krótkiego impulsu, doskonałej jakości wiązki, wysokiej precyzji i wysokiej mocy szczytowej;dlatego ma naturalne zalety w znakowaniu laserowym.Nie jest to najczęściej stosowane źródło laserowe do obróbki materiałów, takie jak lasery na podczerwień (długość fali 1,06 μm).Jednak tworzywa sztuczne i niektóre specjalne polimery, takie jak poliimid, które są szeroko stosowane jako materiały podłoża do elastycznych płytek drukowanych, nie mogą być dokładnie przetwarzane przez obróbkę podczerwienią lub obróbkę „termiczną”.
Dlatego w porównaniu ze światłem zielonym i podczerwienią lasery ultrafioletowe mają mniejsze efekty termiczne.Wraz ze skracaniem długości fal lasera różne materiały mają wyższe współczynniki absorpcji, a nawet bezpośrednio zmieniają strukturę łańcucha molekularnego.Podczas obróbki materiałów wrażliwych na efekty termiczne lasery UV mają oczywiste zalety.
Laser siatkowy TR-A-UV03 chłodzony wodą może dostarczać laser ultrafioletowy 355nm o średniej mocy wyjściowej 1-5W przy częstotliwości powtarzania 30Khz.Plamka lasera jest mała, a szerokość impulsu jest wąska.Może przetwarzać drobne części, nawet przy niskich impulsach.Pod poziomem energii można również uzyskać wysoką gęstość energii, a obróbkę materiału można przeprowadzić skutecznie, dzięki czemu można uzyskać dokładniejszy efekt znakowania.
Zasada działania znakowania laserowego polega na wykorzystaniu lasera o dużej gęstości energii do częściowego napromieniowania przedmiotu obrabianego w celu odparowania materiału powierzchniowego lub poddania go reakcji fotochemicznej zmiany koloru, pozostawiając w ten sposób trwały ślad.Takie jak klawisze klawiatury!Wiele klawiatur dostępnych na rynku korzysta obecnie z technologii atramentowej.Wydaje się, że znaki na każdym klawiszu są wyraźne, a projekt jest piękny, ale szacuje się, że po kilku miesiącach użytkowania wszyscy stwierdzą, że znaki na klawiaturze zaczynają się rozmazywać.Znajomi przyjaciele, szacuje się, że mogą działać za pomocą uczuć, ale dla większości ludzi rozmycie klawiszy może powodować zamieszanie.
(Klawiatura)
Laser ultrafioletowy 355nm firmy Gelei Laser należy do przetwarzania „zimnego światła”.Chłodzoną wodą głowicę lasera ultrafioletowego i skrzynkę zasilającą można oddzielić.Głowica lasera jest mała i łatwa do zintegrowania..Znakowanie na tworzywach sztucznych, przy zaawansowanej obróbce bezdotykowej, nie powoduje mechanicznego wyciskania ani naprężeń mechanicznych, dzięki czemu nie uszkodzi obrabianych przedmiotów, nie spowoduje deformacji, żółknięcia, przypalenia itp.;w ten sposób można ukończyć niektóre nowoczesne rzemiosła, których nie można osiągnąć konwencjonalnymi metodami.
(Oznaczenie klawiatury)
Dzięki zdalnemu sterowaniu komputerowemu ma wyjątkowo doskonałe właściwości aplikacyjne w dziedzinie obróbki materiałów specjalnych, może znacznie zmniejszyć efekty termiczne na powierzchni różnych materiałów i znacznie poprawić dokładność przetwarzania.Znakowanie laserowe w ultrafiolecie może drukować różne znaki, symbole i wzory itp., A rozmiar znaku może wynosić od milimetrów do mikronów, co ma również szczególne znaczenie dla zapobiegania podrabianiu produktów.
Podczas gdy przemysł elektroniczny rozwija się szybko, technologia procesowa przemysłu i OEM również stale wprowadza innowacje.Tradycyjne metody przetwarzania nie są już w stanie sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu ludzi na rynku.Precyzyjny laser ultrafioletowy ma małą plamkę, wąską szerokość impulsu, mały wpływ ciepła, wysoką wydajność, oszczędność energii i ochronę środowiska, precyzyjną obróbkę bez naprężeń mechanicznych i inne zalety są idealnymi ulepszeniami tradycyjnych procesów.
Czas postu: 17 listopada 2022 r