Maszyny do cięcia laserem światłowodowym stały się niezastąpioną bronią do cięcia metalu i szybko wypierają tradycyjne metody obróbki metalu. Ze względu na szybki rozwój gospodarczy ilość zamówień dla przedsiębiorstw zajmujących się obróbką metali gwałtownie wzrosła, a obciążenie sprzętem lasera światłowodowego rosło z dnia na dzień. Aby zapewnić terminową dostawę, bardzo ważne jest zwiększenie wydajności cięcia laserowego.
Jak zatem możemy działać w rzeczywistym procesie obróbki metalu, aby osiągnąć znaczną poprawę wydajności cięcia laserowego? Przedstawmy kilka głównych funkcji, na które należy zwrócić uwagę podczas użytkowania kilku urządzeń do cięcia laserowego.
1. Funkcja automatycznego ustawiania ostrości
Podczas cięcia różnych materiałów na sprzęt laserowy wymagane jest skupienie wiązki lasera w różnych pozycjach przekroju poprzecznego przedmiotu obrabianego. Dokładne ustawienie ostrości punktów świetlnych jest kluczowym krokiem w cięciu. Metoda automatycznego ustawiania ostrości jest następująca: Zanim wiązka światła wejdzie do zwierciadła ogniskującego, zainstaluj zwierciadło refleksyjne o zmiennej krzywiźnie. Zmieniając krzywiznę reflektora, zmieniając kąt rozbieżności wiązki światła refleksyjnego, zmieniając położenie ogniska i uzyskując automatyczne ustawianie ostrości. Wczesne maszyny do cięcia laserowego zazwyczaj stosują metody ręcznego ogniskowania. Funkcja automatycznego ustawiania ostrości pozwala zaoszczędzić dużo czasu i poprawić wydajność cięcia laserowego.
2. Funkcja skoku żaby
Skok żaby to dziś proces samolotowy maszyny do cięcia laserowego. To działanie techniczne stanowi bardzo reprezentatywny przełom techniczny w historii rozwoju maszyn do cięcia laserowego. Funkcja ta stała się obecnie standardem w wysokiej jakości maszynach do cięcia laserowego. Funkcja ta znacznie skraca czas wznoszenia i opadania sprzętu. Głowica do cięcia laserowego może poruszać się szybko, a wydajność cięcia laserowego musi być wyższa.
3. Funkcja automatycznej krawędzi
Funkcja automatycznej krawędzi jest również bardzo ważna dla poprawy wydajności cięcia laserowego. Potrafi wykryć kąt nachylenia i pochodzenie deskowania deski, a następnie automatycznie zakończyć regulację procesu cięcia, aby znaleźć najlepszy kąt i pozycję pozycjonowania, aby uzyskać szybkie i dokładne cięcie, aby uniknąć odpadów. Dzięki automatycznej krawędzi maszyn do cięcia laserowego może znacznie skrócić poprzednią wielokrotną regulację czasu obrabianego przedmiotu. W końcu nie jest łatwo wielokrotnie przesuwać na stole tnącym ważący setki kilogramów detal, co znacznie poprawia wydajność całej produkcji cięcia laserowego.
1. Importowane nachylone elementy tnące i precyzyjne serwosterowniki. Wałki wahliwe wykorzystują reduktor harmonicznych o zerowej wartości wstecznej.
2. Podwójna oś głowicy tnącej może odchylać się o więcej niż ± 50°, aby sprostać zboczom zboczy pod dowolnym kątem.
3. Ramię ostrza jest odlane ze stopu aluminium o wysokiej wytrzymałości. Jest lekka i sztywna, a elastyczność wału wahliwego jest gwarantowana podczas cięcia.
4. Stoki nadające się do obróbki typu V. Stoki w kształcie litery Y i inne style.
5. Profesjonalny zestaw do programowania umożliwia skład i programowanie zestawu do wycinania zboczy, co jest wygodne w obsłudze.
Czas publikacji: 17 listopada 2022 r