Maszyny do cięcia laserem światłowodowym stały się nieodzowną bronią do cięcia metalu i szybko zastępują tradycyjne metody obróbki metalu.Ze względu na szybki rozwój gospodarczy ilość zamówień dla przedsiębiorstw zajmujących się obróbką metali gwałtownie wzrosła, a obciążenie urządzeń laserowych światłowodowych rosło z dnia na dzień.Aby zapewnić terminowość dostaw, bardzo ważna jest poprawa wydajności cięcia laserowego.
Jak więc w rzeczywistym procesie obróbki metali możemy działać, aby osiągnąć znaczną poprawę wydajności cięcia laserowego?Przedstawmy kilka głównych funkcji, na które należy zwrócić uwagę podczas korzystania z kilku urządzeń do cięcia laserowego.
1. Funkcja automatycznego ustawiania ostrości
Podczas cięcia różnych materiałów na sprzęt laserowy wymagane jest skupienie wiązki laserowej na różnych pozycjach przekroju poprzecznego przedmiotu obrabianego.Dokładne ustawienie ostrości plamek świetlnych jest kluczowym krokiem w cięciu.Metoda automatycznego ustawiania ostrości jest następująca: Zanim wiązka wpadnie do zwierciadła skupiającego, zainstaluj lusterko o zmiennej krzywiźnie.Zmieniając krzywiznę odbłyśnika, zmieniając kąt rozbieżności wiązki refleksyjnej, zmieniając pozycję ogniskowania i osiągając automatyczne ustawianie ostrości.Wczesne maszyny do cięcia laserowego na ogół wykorzystują ręczne metody ogniskowania.Funkcja automatycznego ustawiania ostrości może zaoszczędzić dużo czasu i poprawić wydajność cięcia laserowego.
2. Funkcja skoku żaby
Skok żaby to dziś proces samolotowy maszyny do cięcia laserowego.To techniczne działanie jest bardzo reprezentatywnym przełomem technicznym w historii rozwoju wycinarek laserowych.Ta funkcja stała się obecnie standardem w wysokiej jakości maszynach do cięcia laserowego.Ta funkcja znacznie skraca czas wznoszenia i opadania sprzętu.Laserowa głowica tnąca może poruszać się szybko, a wydajność cięcia laserowego musi być wyższa.
3. Automatyczna funkcja krawędzi
Funkcja automatycznej krawędzi jest również bardzo ważna dla poprawy wydajności cięcia laserowego.Może dostrzec kąt nachylenia i początek deskowania deski, a następnie automatycznie zakończyć regulację procesu obróbki cięcia, aby znaleźć najlepszy kąt pozycjonowania i pozycję, aby uzyskać szybkie i dokładne cięcie, aby uniknąć odpadów.Dzięki automatycznej krawędzi maszyn do cięcia laserowego może znacznie skrócić poprzednią powtarzalną regulację czasu obrabianego przedmiotu.W końcu nie jest łatwo wielokrotnie przesuwać ważący setki kilogramów detal na stole do cięcia, co znacznie poprawia wydajność całej produkcji cięcia laserowego.
1. Importowane nachylone elementy tnące i precyzyjne jednostki sterujące serwo.Wały wahadłowe wykorzystują reduktor harmonicznych o zerowym biegu wstecznym.
2. Podwójna oś głowicy tnącej może obracać się o więcej niż ± 50°, aby sprostać zboczom zboczy pod dowolnym kątem.
3. Ramię ostrza jest odlewane ze stopu aluminium o wysokiej wytrzymałości.Jest lekki i sztywny, a podczas cięcia gwarantowana jest elastyczność wału obrotowego.
4. Przetwarzalne stoki typu V.Zbocza w kształcie litery Y i inne style.
5. Profesjonalne oprogramowanie zestawu do programowania może składać i programować zestaw do cięcia zboczy, który jest wygodny w obsłudze.
Czas postu: 17 listopada 2022 r